什么是TPM？ TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全面生产维护”或全面生产维护。具体含义如下：

T：总计（所有成员参加）

P：高效

M：维护

TPM最早是由美国PM（生产维护）发展而来。由于生产过程机械化、自动化水平的提高，后续的维护不能满足生产需要，促使美国企业实施预防性维护，后来由美国通用电气公司和杜邦公司进行改革并发展为生产维护（PM）。 1951年传入日本，经过日本企业界改造和实践中不断探索，1981年形成全公司范围的TPM（全面生产维护），在日本取得巨大成功，随后在世界各地推行。 。

TPM以设备整体效率最大化为目标，以预防维护、改进维护、预防性维护和事后维护组成的生产维护为整体操作系统。涉及设备整个管理、使用、维护的所有人员，从高层管理人员到一线工人，都通过独立的集体活动参与生产和维护，使损失最小化，效益最大化。

要点：效率最大化、全员参与、独立小组活动

具体内容：

(1) 4 个零

(2) TPM 8 大支柱活动

（3）预防理念

(4) 修复与改善

（5）全员参与

(6) 重复小组活动